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液压冲床在生产中的冲压工艺比传统机械加工可节约材料和能源

作者:www.lunanxl.com    发布时间:2021-11-23 13:40:38     浏览次数 :



  泵从油箱中吸取油液,执行元件的回液接至具有自由液面的油箱的系统,称开式系 统。深喉液压冲床采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。液压(hydraulic)传动课程所介绍的串联和并联节流调速系统,都是开式系统,图9-1所示的 MQl-80型采煤机牵引部液压系统,也是开式系统。

油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。因而开式系统(system)十分适用于工作环境比较清洁、空间不受限制或较 大的场合,如机床液压(hydraulic)系统。
开式系统(system)结构简单,成本较低,维护方便。在矿山机械中应用也很广泛。例如液压支 架、钻装机、掘进机工作装置等。在液压系统的设计中应优先考虑选用开式系统。 2.闭式系统
主回路中执行元件的回液管路直接接至主泵吸油口的系统(system),称闭式系统。为广 泛用于矿山机械的典型闭式系统(己简化〉。主泵1和液压(hydraulic)马达2组成的主回路是封闭的。 液压马达的回液被导入泵的吸液口,泵的输出油液又输送到液压马达的进液口,油液在系统 中封闭循环(continue)。

闭式液压冲床-1(2).jpg闭式液压冲床系统(system)中,为补充泄漏、进行热交换以及进行低压控制(control),必须设置辅助泵3向主 泵供液。辅助泵的流量视系统的容积损失、热平衡要求和低压控制的需要而定,一般为主泵 流量的15-13。低压回路由低压安全阀4进行保护。马达回液侧的一部分热油液经液控换 向阀5 (又称导泊阀或热交换阀〉、低压溢流阀(背压阀) 6及冷却器(cooler)7入油箱。低压溢流阀 6的调定压力,应小于低压安全阀4的调定压力,否则就不能进行冷热油液的交换。图中8 是高压阀,用以高压保护, b口提供高压控制油液。当不需要高压控制油液时,可采用三位 三通液控换向阀进行热交换,如图9-2右侧附加部分所示。
闭式系统,一般都采用双向变量(Variable)泵来进行调速和换向。液压冲床在生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
闭式系统油箱容积小、结构紧凑:油液在封闭管道内循环(continue),与空气、灰尘的接触机会 少,空气、灰尘不易混入,油液不易感染:回液有一定背压,故传动平稳。但其结构复杂, 散热条件差,需要安装冷却(cooling)器。
闭式系统多用于大功率(High-power)的旋转运动的传动,例如采煤机牵引部、输送机及绞车的传动 装置。

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