油压冲床油压系统(system)如何试压
油压冲床液压（hydraulic)系统试压的目的主要是巡查系统、回路的漏了由和耐压强度（strength)。系统的试压一般都采用分级试验，每升一级，检查一次、逐步升到规定(guī dìng)的试验压力。这 样可避免事故发生。
试验压力应为系统常用工作压力的15r2倍;高压系统为系统最大工作压力的12r 15倍;在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于尖峰压力;对于橡胶(Rubber)软管， 在15r2倍的常用工作压力下应无异状，在2r3倍的常用工作压力下应不破坏。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 系统试压时，应注意(attention)以下事项。

　　①试压时，系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。

　　②油压冲床在向系统(system)送油时，应将系统放气阀打开，待其空气排除（Remove)干净后，方可关闭。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。同时将 节流阀打开。

　　③系统(system)中出现不正常声音时，应立即停止试验，待查出原因并排除后，再进行试验。
　　④试验时，必须注意(attention)采取安全措施。
在运转调试过程中还要十分注意液压油的温度变化。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。一般的液压系统最合适的温度为 40r50°C，在此温度下工作时液压元件(Hydraulic element)的效率最高， r由液的抗氧化(抗氧化自由基)性处于最佳状态。如果工 作温度超过80°C，油压冲床油液将早期劣（liè）化(每增加10°C，油的劣化速度增加2倍) ，还将引起蒙古度 降低（reduce)，润滑性能变差，油膜容易破坏，液压件容易烧伤等。因此液压油的工作温度不宜超过 70r80°C，当超过这一温度时，应停机冷却或采取强制冷却措施（指针对问题的解决办法)。
在环境温度较低的情况(Condition)下，运转调试时，由于泊的蒙古度增大，压力损失（loss)和泵的噪声增 加，效率降低，同时也容易损伤元件，当环境温度在10°C以下时，属于危险温度，为此要 采取预热措施（指针对问题的解决办法)，并降低溢流阀的设定压力，使液压泵(Hydraulic pumps)负荷降低，当油温升到10°C以上时再 进行正常运转。