油压冲床油压技术发展趋势（trend)
随着近50年来的发展，液压技术已成为包括传动、控制和检测在内的，对现代机械装 备的技术进步有重要影响(influence)的基础技术和基础学科:随着近20年来的电子技术、计算机技术 和信息技术的迅速发展，液压技术不仅是一种传动方式方法，更多地是作为一种控制手段，作为 连接微电子技术和大功率控制对象之间的桥梁，成为现代控制工程中重要的、不可缺少的环 节和手段。例如国外90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。因而 采用液压传动的程度己成为衡量一个国家工业化水平的重要标志，世界先进国家都对液压技 术的发展给予了高度重视。
当前液压技术向高压、高速、大功率(High-power)、高效（指效能高的）率、低噪声、高可靠性、高集成化方向发 展并取得了重大进展，同时在完善比例控制、伺服控制、数字控制和机电一体化方向也取得 了许多重大成果。新材料和新介质方向的研究也为液压技术的发展和完善提供了新的动力。 当前液压技术的发展主要集中在以下6个方面。
( 1 )发展集成、交合、小型化和轻量化液压（hydraulic)元件。随着液压系统(system)复杂化程度的提高， 要求液压元件具有高可靠性、减少配管、节省安装空间、易维修等特性，必须发展上述类型 的液压元件。继集成块式、叠加阀式、插装阀式之后，近几年又出现了将控制（control)元件附加在动 力元件上的一体化复合液压装置。

　　(2)发展高性能的液压（hydraulic)控制元件，适应机电一体化主机发展的需要。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作，滑块同步机构采用扭轴强迫同步。如开发低控功率 阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)，研制适应野外条件的电液比例阀、高响应频率的电液伺服阀、低成本比例阀，以及不 需要岛。和D/A转换、可直接与计算机接口的数字阀。

　　(3)以环境保护、安全和满足可持续发展（Sustainable Development)为目标的绿色开发研究。板料折弯机行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。如无污染的纯水液 压技术及相关新材料、新工艺的开发和应用研究，降低元件和系统的噪声，减少泄漏和提高 密封性能的应用研究。
　　(4)提高元件和系统的可靠性。提高可靠性是一项系统工程(Engineering)，除科学设计、先进的材 料及完善的工艺外，还应注意应用和维护的可靠性，系统的状况监测，故障诊断，降低元件 对污染的敏感性。加强污染控制（control)与新型工程材料的应用研究，对提高元件和系统的可靠性有 重要意义。

　　(5)以提高效率（efficiency)、降低能耗为目标的系统匹配设计理论、方法和计算机对液压系统进 行自适应控制手段研究。

　　(6)技术标准化研究。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。设计的标准化、产品的标准化不但方便用户，也是行业发展所 必需的。技术标准化的水平是行业技术发展水平的标志，在该方向，还有艰巨的工作。 中国自20世纪50年代末期开始发展液压工业， 80年代到90年代，国家对液压行业 进行了重点改造，先后引进许多项国外技术，使我国液压行业的产品水平、产品开发水平 和工艺装备(Equipment)水平有了大幅提高，但与国外先进水平相比尚有很大的差距。主要表现在产品 技术含量低，品种规格(specifications)少，标准化程度低，通用性差，产品寿命短，可靠性差，质量不稳 定，自我开发能力差，拥有自由知识产权的技术少:在一些新的应用领域，如航天航空、 水下和海洋工程(Engineering)、微型机械装置及高温明火环境下所急需的一些特殊元件，研究甚少，甚 至处于空白状态。迅速改变这种落后状况，是中国液压技术界和工程界所面临的一项重要 任务和迫切使命。