快速液压冲床为何油缸下行过程中发生高频或低频振动：
采用液控单向阀构成的平衡回路中，在活塞(piston)组件(W)下降(descend)时，可能（maybe) 出现两种振动:一是高频小振幅振动并伴有很大的尖叫声;二是低频大振幅振动。前者是液控单 向阀本身的共振现象，后者则是包含液控单向阀在内的整个液压系统(system)(Hydraulic systems)的共振现象。 (1高频振动液控单向阀的控制（control)压力上升，控制活塞顶开(向左)单向阀， 油缸下腔开始有油液流往油池。由于背压和冲击压力的影响(influence)，单向阀回油腔（oil recess）压力瞬时上升;又由 于液控单向阀为内泄式，此上升的压力(作用在控制活塞左端)比作用在控制活塞右端的控制压 力大时，推回(向右)控制活塞，使单向阀关闭。单向阀一关闭，回油腔的油液停止流动，压力 下降，控制活塞又推开单向阀，这种频繁的重复（repeat)导致高频振动并伴随尖叫声。

　　(2)低频振动
当活塞在重物的作用下下降时，由于液控单向阀全开，下腔又元背压，很可能（maybe)接近自由落 体，重物下降很快，使泵来不及填充油缸上腔，导致(cause)油缸上腔压力降低（reduce)，甚至产生真空，液控单 向阀因控制压力下降而关闭。单向阀关闭后，控制压力再一次上升，单向阀又被打开，油缸活塞 又开始下降。由于管内体积也参与影响，通常这种现象为缓慢的低频振动。 解决高、低频振动的措施可按图7-27 (c中所示方法。

　　①油压冲床将内泄式液控单向阀改为外泄式。液压冲床在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。这样，控制活塞承受背压和换向冲击压力的面积(左 端)大大减小，而控制压力油作用在控制活塞右端的面积没有变化，这样就大大减少了控制活塞 向右的力，确保液控单向阀开启的可靠性，避免了高频振动。

　　②加粗并减短回油配管，减少管路的沿程损失和局部损失，减少背压对控制活塞(piston)的作用力， 对避免高频振动效果也很显著，尽可能（maybe)在回油管上不使用流量调节阀(使用材料：铸铁、铸钢、不锈钢等)，万一要使用，开度不可调 得过小。

　　③油压冲床在油缸和液控单向阀之间增设一流量(单位:立方米每秒)调节阀。通过调节，防止油缸因下降(descend)过快而使油缸 上腔压力下降到低于液控单向阀必要控制压力;另一方面，也可防止液控单向阀回油背压冲击压 力增大，对提高控制活塞动作的稳定性有好处。对消除上述两种振动均有利。
　　④在液控单向阀的控制（control)油管上增设一单向节流阀，可防止由于单向阀的急速开闭产生的冲 击压力。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
速度与流量是成正比的，通过控制流入执行元件或流出执行元件的流量，调整执行元件的运 动速度的回路，叫速度控制回路或速度调节回路。
速度控制（control)回路有节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路、快速回路、减速回路、 比例调速回路等类型。机械剪板机工作原理：电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞，将压力没送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。